Dans les chaînes de production, différents paramètres doivent être pris en compte afin de s’assurer du bon fonctionnement du système. Les températures constituent l’un des points importants à suivre de près. Différents moyens sont déjà déployés afin de faciliter la mesure de ce paramètre au sein du secteur industriel. Dans cet article, nous vous dévoilons l’importance de la précision de la mesure de température dans ce milieu.
L’importance des mesures de température dans de nombreux secteurs
Le secteur industriel accorde une importance particulière au paramètre « température ». Les domaines de l’agroalimentaire, de l’industrie pharmaceutique et de la production chimique sont les plus pointilleux à ce sujet. De même, les mesures de ce paramètre sont également essentielles dans le secteur de l’industrie automobile, textile, métallurgique ou du cosmétique.
En effet, des températures optimales garantissent le bon fonctionnement des chaînes de production. Si les températures sont inférieures ou supérieures aux seuils établis, un dysfonctionnement risque de survenir. De plus, les contrôles des températures doivent être effectués de manière régulière dans le but d’avoir une excellente qualité de production.
Notez que la mesure de température est réalisée à différents niveaux du processus industriel. Elles sont réalisées durant les transports, les cuissons, les traitements thermiques, le dépôt ou encore le stockage des produits.
Les mesures précises de la température : gage de la qualité des produits
Les températures doivent être mesurées de façon précise au sein du secteur industriel. Un petit écart peut entraîner des problèmes au niveau des chaînes de production. Une température précise permet d’écarter les risques de prolifération des microbes, notamment au sein de la logistiques des industries agroalimentaires. Elle évite la contamination et permet d’obtenir des produits sains.
Une surveillance continue des températures aide également à détecter les quelconques défaillances au niveau de la chaîne de production. Par conséquent, elle permet d’anticiper les arrêts de production liés au dysfonctionnement des appareils générateurs de froid ou de chaleur.
Ensuite, le contrôle régulier des températures aide à éliminer les éventuelles erreurs du personnel. Bien que ces fausses données ne soient pas intentionnelles, elles sont très courantes dans le secteur industriel. Une action corrective peut être menée à chaque fois que des écarts de température sont constatés.
De plus, en optant pour des mesures précises, vous avez la garantie d’avoir des produits de qualité à la fin du processus. Vous vous assurez que ces produits sont adaptés à la consommation.
La technologie de mesure de la température, en constante évolution
Afin d’obtenir des relevés précis de température, l’utilisation d’un matériel approprié est nécessaire. Les thermomètres ont connu de nombreuses améliorations afin de s’adapter aux différents secteurs industriels. En effet, de nouvelles technologies telles que la thermographie infrarouge sont venues appuyer les thermomètres traditionnels. Les appareils profitant de cette technologie rendent les mesures de température plus précises. Ils permettent également de gagner du temps grâce à leur praticité. En effet, ils ne nécessitent aucun contact pour relever la température voulue.
Les capteurs de changement d’état et les capteurs RTD sont très utilisés dans les industries. Les capteurs sans fil automatisés peuvent suivre en temps réel les variations possibles de température. Leur présence permet d’intervenir rapidement lorsque des écarts sont observés. De même, les sondes en platine et en nickel sont très utilisées dans les domaines R&D ou ceux des sciences.
Les diverses utilisations des mesures de température
Les données de température relevées sont requises pour différents objectifs. D’abord, elles sont utilisées dans le cadre du contrôle des processus. Les appareils de mesure peuvent être intégrés aux différentes machines disposées le long de la chaîne de production.
Par ailleurs, elles sont également exploitées dans le cadre du développement de produits. Ces informations doivent être recueillies tout au long du processus de conception de nouveaux produits. Elles servent également à mettre en place les seuils de température adéquats pour s’assurer d’un produit de qualité.
Enfin, les mesures thermiques servent à prévenir tous les types de défaillance. Elles représentent des indicateurs importants au niveau de la surveillance de la sécurité au sein de l’industrie.
La précision des mesures de température : garante d’une sécurité fiable
Dans différents secteurs industriels, le contrôle des températures aide à mettre en évidence la bonne marche des diverses machines de production. C’est un élément clé dans la maintenance préventive. Les installations de détection de variation de température aident à éviter les surchauffes. Il est possible de rectifier rapidement les erreurs lorsque les températures excèdent les seuils établis.
Certaines machines sont dotées d’un système permettant d’interrompre la production lorsqu’un problème de température est détecté. Il est important que les mesures prises soient précises. Des arrêts de production peuvent survenir à tout moment dès qu’un écart se présente. Cela aura un impact négatif sur la productivité et le chiffre d’affaires de l’entreprise.
